不同于210mm硅片，182mm硅片的尺寸是結合產業鏈和系統端當前的實際現狀、綜合考慮到電池與組件的生產、組件的安裝、運輸以及系統端的支架、逆變器等配套各環節實際情況推算出的規格，是當下整個產業鏈的選擇。也就是說，182產品的誕生是從市場終端的需求利益最大化出發思考的，可以實現系統端的最優度電成本（LCOE）。

182產業鏈配套與制造工藝已然成熟

與158.75mm、166mm相比，182mm的拉晶成晶率基本與之持平，整棒率比158.75mm、166mm更好。“182產品產能爬坡階段就取得這樣的成績，后期很值得期待。要選擇一款非常穩定的產品去適應電池組件企業的擴張，我們認為182mm就是中的尺寸規格。”晶澳技術專家介紹。

硅片尺寸不斷變大，給硅片切片與大尺寸電池制造工藝帶來諸多風險與挑戰。比如方阻、鍍膜的均勻性，清洗效果會明顯下降。在電池生產的過程中，印刷難度提升，受到污染的風險相對較大。

在電池效率與良率方面，182量產爬坡階段已經取得了一個非常好的成績。從數據看，182電池的效率與良率已經非常接近166電池。

電池變大，工藝難度變大。“在晶澳的努力下，182電池整體的漏電分布良好，97%的電池落在0~0.2之間。這就為電池效率與組件可靠性，打下了非常好的基礎。除了工藝優化之外，這也得益于整個電池產線的自動化、智能化。”

可以說，從182誕生以來，在全產業鏈各個環節的努力下，182電池與組件的制造工藝已經完備且成熟。從拉晶、切片到電池與組件生產，設備供應商已經呈現多元化趨勢，每道工序一般都有2~4個合格供應商。尤其是在擴散、鍍膜、印刷、串焊、層壓等關鍵工藝步驟，關鍵設備性能優異，產品質量好，良率較高。晶澳介紹，目前182產品所有的性能參數都可以和158產品媲美，甚至更好。

另外，硅片與關鍵輔材供應鏈成熟，完全可以滿足市場訂單需求。據統計數據預測，2021年拉晶端有91.7%以上可以做182mm硅片；玻璃有50.5%可以用于182mm產品；膠膜有57.5%可用于182mm產品。因此，從各材料環節看，182產品材料供應都可以得到很好的保障。

電池組件工藝深度優化 塑造最優版型

在電池效率方面，晶澳182尺寸PERC電池通過工藝優化效率已經有很大提升，目前產線效率已經達到22.8%。晶澳產品技術部總監湯坤介紹，到明年通過SE、方阻、背鈍化、陷光、金屬化等方面的工藝優化，效率可突破23.1%。

8月22日，晶澳塊72版型182雙玻組件于揚州基地下線，經過測試，組件功率可達545W，效率達21%。據了解，晶澳182系列組件采用11主柵結合半片結構設計。相比傳統焊帶，圓形焊帶降低電池遮擋面積，將更多光線反射到電池表面，提升組件功率。而柵線數量的增加提升了電池收集電流的能力、縮短電流傳輸距離，減少CTM損失，具備更低的隱裂影響，組件的可靠性得以提升。同時，對環境高低溫變化及載荷耐受度提升，TC及動態載荷功率損失降低。

另外，晶澳對組件工藝與材料進行深度優化。在玻璃、膠膜及背板的選擇方面，晶澳更是下足功夫。

度電成本最優才是目標

組件尺寸越大越好？答案是否定的，晶澳高級副總裁助理、產品技術專家王夢松介紹，組件尺寸適當增加，有助于系統降低BOS成本，但是這有個限度，隨著尺寸的繼續增大，BOS成本下降的趨勢明顯趨緩，到達邊界條件后（通過目前系統端的測算，182的78版型應該已經非常接近邊界條件）難以繼續下降。同時反而帶來機械載荷、隱裂等可靠性風險，在系統端增加了運輸與安裝的難度，并且對支架尤其是跟蹤支架提出了嚴峻的挑戰。因此晶澳認為，接下來靠進一步增加組件尺寸來提升功率的價值已經非常小，還是要更加專注于轉換效率的提升。(相對于尺寸增加，通過組件效率提升對系統成本的下降作用是更為明顯的。)

根據業內第三方EPC公司測算數據，在通過對于182規格的72版型（535W）、78版型（580W）與210規格的50片（三切，495W）與60片（半片，590W）四個版型組件在固定支架下的BOS成本分析中，發現78版型的182組件BOS成本最具優勢。以下是78版型的580W182組件與590W的210組件可變BOS成本對比分析。

182組件延續了傳統組件高電壓、低電流的特性。對于“高電流、低電壓”的高功率組件，專家介紹，組件的低電壓設計可以增加組串容量，降低系統成本，但與此同時帶來的大電流對系統及組件本身的影響不可輕視。過大電流組件的CTM損失增加，造成組件功率下降，導致單瓦制造成本上升。電流過大，電阻損耗增加，組件工作溫度提升，發電性能下降。同時導致線盒二極管、連接器的成本明顯上升，可靠性風險加劇。

紅色為210半片60版型組件

紫色為182半片78版型組件

綠色為210三切60版型組件

為了探究大電流組件對于發電性能的影響，晶澳做了相關的實證研究，實驗數據表明，大電流組件戶外電阻損耗明顯高于低電流組件（暫未考慮溫升帶來電阻率增加影響，若考慮差異更大），電能轉換為熱能，組件工作溫度提升，降低系統PR值。

根據晶澳實證數據，晴朗天氣時，18A超大電流組件平均工作溫度超出13A電流組件6°C以上，以-0.36%/℃的功率溫度系數計算，超大電流組件由于工作溫度升高造成組件發電損失超過2%。這意味著LCOE直接上升2%以上，超大電流組件在BOS成本上的節省無法覆蓋LCOE的上升。

王夢松進一步說明，組件設計時，不能一味追求低電壓、高電流，而應該綜合系統情況確定最優的電性能參數。在組件設計與選型中，不能僅考慮降低BOS成本，更要考慮度電成本的下降。

不斷降低度電成本才是光伏行業追求的目標。晶澳認為，目前，182組件是全行業的方案。以迪拜360MW光伏項目為例，以410W組件為基準，540W組件的度電成本要下降7~9%左右。

通過PVsyst模擬軟件，模擬電站安裝地點同樣是迪拜，豎裝雙排，對比發現，182半片580W組件的總安裝成本低于210尺寸60(半片590W或三切605W)組件。182產品度電成本優于其他版型。

晶澳認為182是個技術平臺，可以整合硅片、電池、組件技術，進一步推動光伏度電成本的下降，可以說，182產品是現階段最優解決方案。今明兩年，晶澳旗幟鮮明地主推182產品，預計2021年，182系列組件產能將占其全部產能的50%以上，出貨也有望占到50%甚至更高的比例。

相關文章