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近年，集團公司注重加強對節(jié)能減排工作進展情況的考核和引導，把減排工作目標和任務逐級分解到下屬企業(yè)，層層抓落實，建立從公司管理層到一線員工、從集團公司到基層崗位的責任體系，形成“責任層層落實，壓力層層傳遞”的工作機制。2009年西電集團投入852萬元用于技改項目中環(huán)保改造的支出，努力減少COD、SO2的排放量。2009年COD排放量減少至442.9噸，二氧化硫排放量減少至53.6噸，較之2005年同期分別下降了9.14%和19.65%，全面完成國資委下達的在2007——2009任期內實現減排8%的考核目標。

我們還將污染減排工作作為落實科學發(fā)展觀，促進經濟又好又快發(fā)展的一項重要工作來抓。強調以技改項目為平臺,狠抓節(jié)能減排項目的實施,在減排重點工序上尋求新的突破。例如：通過實施在線監(jiān)測、廢水處理、中水回用改造、窯爐余熱再利用、廢氣焚燒熱能再使用項目等，從根本上減少COD、SO2的排放。

集團公司所屬各子公司近年來都進行了大規(guī)模的技術改造，所有的項目在改造前都進行了嚴格的環(huán)保審批，而且貫徹遵循“以新帶舊”的原則，隨著技改工作的深化、環(huán)保管理的提升、減排技術的進步，工藝調整和改進，集團公司大氣污染物綜合排放量顯著減少。雖然生產規(guī)模連年擴大，廢水排放量也隨之同比增加，但單位產值綜合能耗明顯下降，主要污染物排放得到有效控制，總體上做到了達標排放，保證了集團公司生產的可持續(xù)發(fā)展！

近年西電集團在環(huán)保工作方面的主要工作有：

1、成立集團公司負責減排的領導小組。領導和指揮、協調集團公司各單位節(jié)能減排的工作。

2、理順集團公司環(huán)保管理與下屬企業(yè)環(huán)保管理的統(tǒng)一歸口問題，以便于加強集團公司對各單位環(huán)保工作的指揮與協調；以便于加強集團公司與各單位環(huán)保工作信息傳遞與溝通。逐步完善節(jié)能減排的組織體系，作為確保節(jié)能減排任務完成的一項非常重要的保障措施。

3、建立自己的環(huán)境動態(tài)監(jiān)測和統(tǒng)計管理隊伍。通過內部的專業(yè)化管理可以避免政府監(jiān)測部門監(jiān)測周期過長，遇到指標超標時可能給企業(yè)帶來停產、限產或者繳納高額排污費用的問題，及時采取措施，保證企業(yè)的長期達標排放。

4、強化環(huán)保部門管理人員的專業(yè)學習，引進環(huán)保專業(yè)的管理人才。環(huán)保部門管理人員每年應保證有一定時間的專業(yè)培訓。

5、積極推進節(jié)能減排項目的實施。

西瓷公司上報的“窯爐余熱利用工程及綠色照明工程”項目，通過利用天然氣窯爐余熱對電瓷坯件進行干燥，以提高蒸汽利用率。項目完工后，每年可節(jié)約蒸汽費用475.2萬元。項目現已獲得西安市經委政府專項資金扶持的批復。

6、積極利用國家政策獲得政府資金支持

西開有限等（西開有限：超高壓（特高壓）敞開式開關及配套產業(yè)化項目；雙佳公司：大瓷套工廠遠紅外線輻射采暖項目；西材公司：臥式上膠機及廢氣焚燒項目；西變公司：裝備車間烘房節(jié)能技術改造項目。）四個環(huán)保項目于2008年4月列入西安市工業(yè)發(fā)展專項資金扶持計劃，項目共獲得政府支持經費290萬元。

7、對原有廢水處理項目進行深度改造。

西瓷公司“廢水處理擴建及回用工程”新建一條處理700m³/天的廢水處理生產線，并與原廢水處理系統(tǒng)一并進行深度處理，每年可處理廢水20萬立方米左右?；赜米鳛樯a用水和生活雜用水，實現廢水資源化。每年可使全廠節(jié)約自來水42萬噸，節(jié)約水費139萬元。

西材公司通過實施循環(huán)水中水復用改造項目，將廢水排放改為經過脫酚處理后達到中水標準,再進入廠內生產用循環(huán)水系統(tǒng)重復使用,達到零排放。榮獲西安市環(huán)保局頒發(fā)的 “2008年度西安市清潔生產先進單位”稱號。

8、加強對環(huán)保設備，特別是輻射作業(yè)場所的檢查。

西開股份加強了對全廠范圍內的34處環(huán)保設施設備（其中：廢氣處理設備27處，廢水處理設備5處，放射、輻射保護裝置2處。）的監(jiān)測，并且根據不同類型的處理設施，制作了相應的量化考核表。委托輻射監(jiān)測站對三個輻射作業(yè)場所進行了監(jiān)測，委托市環(huán)監(jiān)站對公司兩臺直燃機組廢氣排放進行監(jiān)測，結果全部指標符合國家相關標準要求。

9、增加鍋爐脫硫除塵裝置

常變公司對原有兩臺生產鍋爐加裝了水幕除塵脫硫裝置，由2005年的SO₂排放量53.8噸/年（3.81kg/h）降至當前的19噸/上半年（1.7kg/h）。使得鍋爐脫硫處理能力有了顯著的提高。

10、通過工藝改進、加強管理，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。

西容公司在近幾年產值逐年增加，產能逐漸遞增的情況下，通過工藝改進、加強管理，從源頭做起減少廢水的排放。2008年12月底廢水排放量較去年同期下降了8.3%，COD排放量減少了2000公斤。

11、電鍍污泥廢棄物處理率達百分之百。

西開股份與三家有資質的單位簽訂《關于對廠內廢料和危廢進行無害化處置的協議》，保證危廢處理率達100%，年處理電鍍污泥62.83噸。獲得西安市環(huán)保局頒發(fā)的“2008年環(huán)保管理先進單位”稱號。

12、通過實施環(huán)境體系認證工作，推動環(huán)保管理水平等提升。

西開股份、西變公司及西纜公司已通過ISO14000環(huán)境體系認證和ISO18000職業(yè)健康安全管理體系認證，正式進入運行階段。西開有限和西整公司現已通過ISO14000環(huán)境體系認證和ISO18000職業(yè)健康安全管理體系認證的外審工作，即將獲得證書。

西材公司現已啟動了ISO14000環(huán)境體系認證和ISO18000職業(yè)健康安全管理體系認證工作。

13、整體搬遷帶來了西電集團COD指標的下降。

按照西電集團的整體戰(zhàn)略的調整，西整公司、西開有限及西開股份的鑄造項目都將分別搬遷至高新區(qū)、經開區(qū)及咸陽西電工業(yè)園區(qū)，拆除原有廠區(qū)內的電鍍作業(yè)區(qū)域，從根本上減少COD的排放，保證了集團公司減排指標的完成。